咸寧高性價比中央循環管式蒸發器用途

發布時間:2020-01-20 18:03:55

國內機械加工行業大量使用乳化液,其廢棄液一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。以往國內對廢液的處理研究,主要針對油基類乳化液,重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝,這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達到國家規定的凈化水排放標準。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高,原有處理技術更難以適應新型廢液處理的需求。

加熱蒸汽(熱的一側)與二次蒸汽(冷的一側)被蒸發器的換熱表面分隔開來。開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明:在開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量,即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能,能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下,不需要一次蒸汽作為加熱介質。

自然循環蒸發器運行時熱交換單元表面的溶液物料的溫度會快速升高并產生大量的二次蒸汽汽包,熱交換單元表面的溶液物料的溫度升高會使溶液物料密度下降而向上流動,同時大量的二次蒸汽汽包在快速上升過程中也會帶動旁邊的溶液物料快速向上流動,在熱交換單元的有效熱交換高度范圍內,越是向上產生的二次蒸汽會越多而使溶液物料上升的速度也越快,如有足夠的有效熱交換高度就會產生足夠的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可將溶液物料在熱交換單元表面拉成膜的形式并隨之快速上升,在離開熱交換單元上口時的速度可達數十米,大量的二次蒸汽和隨之上升的溶液物料進入分離室后可以完成汽液分離,完成熱交換蒸發分離的溶液物料流入循環管內,由于溶液物料的快速上升會使熱交換單元下口處形成負壓而可將循環管內的物料吸至熱交換單元的下口并完成后續的再次熱交換蒸發分離,從而可形成連續的自然循環熱交換蒸發分離。

該系統加熱系統由蒸汽均勻加熱、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。系統配置熱壓泵,部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程,熱量得到充分利用,更具蒸汽耗量低、 冷卻水循環 量低等特點。同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的 濃縮。

生蒸汽進入一效蒸發器作為熱源,對第一效效內的物料進行加熱;一效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽,進入二效效蒸發器作為熱源對第二效內的物料進行加熱;二效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽,進入三效蒸發器作為熱源對第三效內的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器,作為預熱器的加熱源,整套系統充分地利用了濕、潛熱,以節約生蒸汽消耗量,降低了運行成本。

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